隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，異形玻璃切割機壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與玻璃切割機質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。玻璃切割機還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。那么玻璃切割機前道水處理的試行方法有哪些?下面由深圳鴻怡威廠家的工作人員為大家介紹：

　　1、前處理段。玻璃瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想;

　　2、預(yù)熱段。前處理后就要進(jìn)入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶建議在到達(dá)噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力;

　　3、玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，玻璃切割機，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低;

　　4、噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的;

　　5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠(yuǎn)，一般6米為好。

　　以上玻璃切割機前道水處理的試行方法就介紹到這里了，玻璃熔窯合理的結(jié)構(gòu)、優(yōu)良的砌筑質(zhì)量和成功的烤窯無論是對于延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量都具有重大的意義。